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膠球預製板慳水泥鋼筋 港企引入歐技術 建築期縮達3個月

By on May 29, 2023

原文刊於信報財經新聞「StartupBeat創科鬥室

建築科技近年備受關注,透過引入新型物料及建築方法,甚或建築信息模擬(BIM)系統起樓,可望提升施工效率與工業安全。有本地科企主打先進建築物料,利用一種輕巧雙軸預製樓板系統,作為傳統混凝土樓板的替代物料,聲稱能減省樓板的混凝土和鋼筋用量。

本港科企進發環保技術(AST)引入的預製樓板系統BubbleDeck,由已故丹麥著名工程師Jorgen Breuning於上世紀九十年代研發,先後應用於德國、荷蘭、意大利、冰島、美國、澳洲及巴西等不同氣候地區的建築項目中,能應付日夜溫差大、溫度極高的環境,甚至承受地震風險。AST共同管理合伙人黃炯堅接受專訪時透露,公司近年把相關技術引入本港,未來希望進一步推廣至內地及澳門。

黃炯堅表示,預製樓板系統已在海外眾多項目中應用。(黃俊耀攝)

工人數量料可減四成

傳統的實心樓板以混凝土、鋼筋製成,BubbleDeck則利用雙軸空心板,取代混凝土的中軸結構。簡單而言,整套系統是在樓板中加入空心塑膠球體,這些球體整齊地排列於混凝土底盤上,並利用絲網加固,再依照傳統做法灌入混凝土。由於混凝土只需要填滿球體之間的空間,樓板所需的混凝土便大幅減少。

BubbleDeck採用空心塑膠球體,承重力較佳。(受訪者提供圖片)

由空心塑膠球體組成的預製鋼模塊(steel modules)會直接吊入工地,黃炯堅稱,BubbleDeck可讓建築項目整體減省使用約三成混凝土和鋼筋,建築期縮短1至3個月,工人數目可望減少四成;建築物的主橫樑結構亦相應扣減,以增加立柱跨度。

黃炯堅補充,BubbleDeck採用空心塑膠球體優點之一,是圓形物體承重力往往更佳。此外,球體以回收塑膠廢料製成,有助環保及創造循環經濟。然而,出於樓板強度及運輸考慮,每塊鋼模塊均有尺寸限制(通常不大於2.5米乘12米),模塊之間可由鋼筋拼接,或預留空間擺放柱身及線管。此外,利用BubbleDeck製成的樓板,通常不建議用於核心牆(core wall)區域。

預製鋼模塊會直接吊入工地。(受訪者提供圖片)

置地研究內地項目應用

目前BubbleDeck已通過屋宇署批核【見另稿】,亦已納入建造業創科基金預先批核名單。黃炯堅指出,暫未有本港建築項目使用BubbleDeck,因AST是置地公司及信和集團合辦的「城慧2022/2023」企業創新計劃入選企業,置地公司正研究於集團的內地項目應用BubbleDeck。

黃炯堅不諱言,不少發展商都對BubbleDeck感興趣,但希望有多幾個案例參考,以便判斷獲批使用該新技術建屋的機會,「始終公務員會於不同部門輪調,幾年前為BubbleDeck批出許可的人,如今或不再於同一部門工作。當發展商入紙申請(用BubbleDeck建屋),負責審批的可能是一位從未接觸過BubbleDeck的公務員,他要花時間對BubbleDeck加以研究。」

BubbleDeck於上世紀90年代研發,技術在歐洲、澳洲等40個地區早已落地。(受訪者提供圖片)

採訪、撰文:陳子健

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